C’est à Maastricht que tous les stators des moteurs immergés de Melotte sont équipé de bobines à l’aide d’appareils semi-automatisés. Après leur finition, et après la soudure des sorties du moteur, ces bobinages sont soumis à différents tests selon la norme NEN1010, dont un test sous haute tension. Ce n’est qu’après avoir passé cette batterie de tests que les stators poursuivent leur chemin sur la ligne de production.

Les rotors des moteurs immergés de Melotte sont réalisés avec des bâtons de rotor en cuivre (au lieu d’aluminium) afin d’obtenir des rendements maximum. La chaleur libérée lors de la soudure de ces bâtons de rotor au bagues de court-circuitage en cuivre est utilisée pour contracter les extrémités des arbres en inox dans l’axe central des rotors. Cette méthode de production permet de choisir très facilement le bon matériau pour la butée de l’axe de rotor pour chaque application, en fonction de la qualité locale de votre eau.

Melotte possède plusieurs machines-outils CNC destinées notamment à l’usinage des parties fondées des pompes et moteurs immergés ainsi que des vannes d’injection. Ces machines-outils sont également utilisées pour produire de manière efficace les nombreuses petites pièces des produits cités, ainsi que pour l’usinage des rotors. En réalisant ces opérations en gestion propre, Melotte dispose de la flexibilité nécessaire dans les processus de production pour vous servir de manière optimale et pour garantir la qualité de ses produits.